Castinguri de titansunt utilizate pe scară largă în câmpuri aerospațiale, marine, auto, medicale și alte câmpuri, datorită raportului lor excelent de rezistență-greutate și rezistența la coroziune. După turnare, castingul trebuie să fie supus unei serii de procese riguroase post-procesare pentru a-și atinge potențialul maxim și pentru a îndeplini cerințele solicitante. Etapele de procesare de bază includ:
Curățarea suprafeței și îndepărtarea filmului oxid
Necesitate: Filmul de oxid de suprafață format în timpul procesului de turnare poate împiedica procesarea ulterioară și rezultatele tratamentului.
Metode comune:
Metodă mecanică: măcinare, șlefuire sau lustruire folosind roți de măcinare, curele abrazive, șmirghel, roți de lustruire etc., pentru a îndepărta fizic straturile de oxid și defectele de suprafață.
Metoda chimică (dectit): o soluție mixtă de acid azotic (HNO₃), acid hidrofluoric (HF), acid clorhidric (HCl) sau acid sulfuric (H₂SO₄) este utilizată pentru a dizolva și elimina filmul de oxid. Este esențial controlul strict al concentrației de acid, al temperaturii și al timpului de înmuiere.
Tratament termic (organizație și optimizare a performanței)
Obiectiv: Reglarea microstructurii pentru a obține combinația dorită de proprietăți mecanice (rezistență, duritate, duritate, plasticitate).
Principalele procese:
Recuperare: încălzirea la o temperatură adecvată sub punctul de tranziție a fazei, răcirea controlată după conservarea căldurii (de obicei răcirea cuptorului). Scopul este de a elimina stresul, de a îmbunătăți rezistența plastică, de a stabiliza structura și de a obține cereale fine uniforme.
Tratamentul soluției + îmbătrânirea (STA): încălzire peste punctul de schimbare a fazei (soluție), răcire rapidă (stingere, cum ar fi stingerea apei sau răcirea aerului) și apoi menținerea la o temperatură mai scăzută (îmbătrânire). În timpul procesului de îmbătrânire, este precipitată o fază consolidată, ceea ce îmbunătățește semnificativ puterea și duritatea.
Recuperarea de relief de stres: izolarea la temperaturi mai scăzute, utilizată în principal pentru a elimina stresul rezidual cauzat de prelucrare sau sudare, stabilizarea dimensiunilor.
Prelucrare de precizie
Scop: obținerea dimensiunilor finale precise, formelor și cerințelor de rugozitate a suprafeței.
Metode de prelucrare: frezare, întoarcere, foraj, reaming, plictisire, măcinare etc.
Puncte cheie de control:
Selectarea instrumentelor: Utilizați instrumente acoperite cu carbură sau diamant pentru a rezista tendinței de înaltă rezistență a titanului și a tendințelor de întărire a muncii.
Parametri de tăiere: controlați strict viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere. De obicei, cu viteze mai mici, alimente moderate și adâncimi mai mici de tăiere.
Răcire și lubrifiere: o cantitate mare de lichid de răcire cu eficiență de înaltă eficiență (lichidul special de tăiere a aliajului de titan sau emulsie) trebuie utilizat pentru a reduce eficient temperatura de tăiere și pentru a preveni supraîncălzirea sculei, arsurile piesei de lucru și lipirea materialelor.
Rigiditate: asigurați -vă că mașina, piesa de prelucrat și sistemul de fixare sunt suficient de rigide pentru a reduce vibrațiile.
Tratamentul și consolidarea suprafeței
Scop: îmbunătățirea aspectului, eliminarea marcajelor de prelucrare, îmbunătățirea integrității suprafeței și îmbunătățirea coroziunii și a rezistenței la uzură.
Metode comune:
Sandblasting: folosind un gaz de înaltă presiune (gaz aer/inert) pentru a pulveriza abrazivele de o dimensiune specifică a particulelor (de exemplu, alumină, margele de sticlă) pentru a curăța suprafața, a îndepărta burr-urile minuscule, a obține o textură mat uniformă și consistentă sau pentru a curăța suprafața activată pentru prepararea pentru procesarea ulterioară.
Lustruire: lustruire mecanică (roată de pânză + pastă de lustruire) sau lustruire chimică/electrolitică pentru a obține o suprafață netedă cu un finisaj ridicat, oglindă sau rugozitate specifică, reducând punctele de concentrație de tensiune.
Anodizare: într -un electrolit acid (cum ar fi cromatul), Castinguri de titan sunt energizate ca anodi. Pe suprafață este formată o peliculă de oxid densă, adezivă sau incoloră (TIO₂).
Funcții principale: îmbunătățesc considerabil rezistența la coroziune, creșterea durității suprafeței și rezistența la uzură, îmbunătățiți lubrifierea (ca substrat de lubrifiere a filmului uscat), oferă un aspect decorativ sau un substrat de marcare.
Inspecție totală de calitate
Scop: pentru a se asigura că piesele turnate prelucrate sunt 100% conforme cu specificațiile de proiectare, standardele tehnice și cerințele clienților.
Elemente de testare:
Inspecție vizuală: inspecția vizuală a defectelor de suprafață (fisuri, porozitate, incluziuni, zgârieturi, contaminare, uniformitate a culorii filmului de oxid etc.) vizual sau cu ajutorul de mărire a echipamentelor.
Inspecție de precizie dimensională și geometrică: Utilizați instrumente precum etriere, micrometri, mașini de măsurare a coordonatelor (CMM), proiectoare optice și alte instrumente pentru măsurători precise.
Test de proprietate mecanică: eșantionare pentru test la tracțiune (măsurarea rezistenței la tracțiune, rezistența la randament, alungirea), testul de duritate (Brinell Rockwell, Vickers), testul de duritate a impactului etc.
Testare nedistructivă (NDT): testare penetrant (PT), testare cu ultrasunete (UT), testare radiografică (RT), etc., pentru a detecta defecte interne (porozitate, contracție, fisuri).
Analiza compoziției chimice: Verificați dacă compoziția materială respectă standardele (de obicei făcute de turnătorie și re-testate, dacă este necesar).
Analiza metalografică: verificați dacă microstructura (mărimea bobului, compoziția de fază, defectele) îndeplinește cerințele de tratament termic.
Depozitare și transport standardizat
Scop: Prevenirea deteriorării sau contaminarea secundară/oxidarea suprafețelor tratate de înaltă calitate înainte de livrare.
Cerere:
Mediu: curat, uscat (umiditate scăzut), depozit de atmosferă fără praf, non-coroziv.
Protecţie:
Evitați frecarea dintre piesele turnate sau în contact direct cu alte materiale dure (utilizați plăcuțe de izolare, spumă, aparate speciale ale stației).
Curățați și uscați funcționarea mănușii pentru a preveni contaminarea transpirației din mâini.
Pentru suprafețe delicate sau vulnerabile, utilizați filme de protecție, capace de protecție sau ambalaje speciale.
Ambalajul ar trebui să fie rezistent la umiditate, rezistent la șocuri și rezistent la coliziune (folosind o carcasă robustă din lemn căptușită cu spumă sau o cutie personalizată).
Manevrare: gestionați -l ușor și folosiți instrumente de ridicare/manipulare adecvate pentru a evita vibrațiile violente și șocul.
Implementarea sistematică și riguroasă a celor șase etape cheie post-procesare (Curățarea suprafeței → Tratament termic → Prelucrare → Consolidarea suprafeței → Inspecție a calității → Protecția de depozitare și transport este de a se asigura căCastinguri de titanobţine:
Proprietăți mecanice excelente și stabile
Aspectul ideal și starea suprafeței
Coroziune superioară și rezistență la abraziune
Dimensiuni precise și precizie geometrică
Durată de viață lungă de încredere
Acești pași sunt interblocați și indispensabili și determină împreună calitatea intrinsecă și fiabilitatea externă a finalăturnarea titanuluiprodus, permițându-i să îndeplinească cerințele extrem de stricte pentru performanța și calitatea materială în câmpuri de înaltă calitate, cum ar fi dispozitivele aerospațiale și medicale