Aliajele de titan au făcut pași remarcabili în aerospațial, dispozitive medicale și ridicate - electronice de consum final datorită rezistenței lor ridicate, densității scăzute și biocompatibilității remarcabile. Cheia funcționalității și a apelului lor estetic constă în procesul ultra - oglindă de precizie.
I. Optical - precizie de grad, redefinirea limitelor de suprafață
Obiectivul principal al lustruitorului oglinzii aliajului de titan este de a obține o „Ultra - netedă, extrem de reflectantă, scăzută - defect” defecte ". Prin lustruirea de etapă multi - (măcinare aspră → semi - lustruire fină → lustruire fină), combinată cu roți de lustruire elastică și nano - Slurry de măcinare a diamantelor, rugozitatea suprafeței poate fi controlată la RA mai mică decât egală cu 0,01μm, îndeplinind standardul oglinzului de 12K. În această etapă, vârful microscopic - la - diferența de vale este mai mică de 100nm, abordând nivelul unui singur strat molecular.
Ii. Upgrade majoră a performanței, îmbunătățire funcțională cuprinzătoare
Lustruirea oglinzilor nu se referă doar la Aesthetics - Este cheia îmbunătățirii performanței aliajului de titan.
• Rezistența la coroziune Skyrackets: post - Patisivarea acidului nitric Passivarea formează un strat dens de oxid Tio₂ pe suprafața titanului. Testele de pulverizare cu sare demonstrează o creștere de 3 - 5x a rezistenței la coroziune pentru eșantioanele tratate, îndeplinind cerința de 96 de ore fără coroziune a ISO 9227 și extinderea semnificativă a duratei de viață a echipamentelor marine.
• Biocompatibilitate Revoluție: Medical - lustruirea gradului reduce energia de suprafață (unghiul de contact<10°), lowering bacterial adhesion by 70%. Field tests show a 82% reduction in Staphylococcus aureus biofilm formation on polished titanium implants, offering safer options for orthopedic and dental implants.
Iii. Estetică uimitoare, stabilind noi standarde în proiectarea industrială
Finisajul oglinz de reflectivitate ridicat -} oferă o valoare estetică excepțională produselor din aliaj de titan. Cu o claritate de reflecție de până la 95%, reproduce cu exactitate caracteristicile faciale și detaliile textuale, satisfaceți perfect cerințele mărfurilor de lux, componente de tăiere auto și alte aplicații finale înalte -.
Iv. Producție în masă stabilă: trecerea de la laborator la industrie
Această tehnologie a trecut cu succes de la dezvoltarea de laborator la producția în masă.
Coerența lotului este garantată: Gestionarea proceselor Six Sigma asigură că fluctuațiile de rugozitate a suprafeței rămân la ± 5%. Utilizarea închisă - Controlul presiunii de lustruire a buclei (± 0,1N Precision) și un sistem constant de flux de fluid de măcinare (± 0,5 ml/min), calitatea constantă se realizează fără efort pe parcursul producției de zeci de mii de unități.
V. Scenarii de aplicare extinse, abilitarea mai multor industrii
• Aerospațial: lustruirea lamei motorului reduce pierderile de separare a fluxului de aer cu 15%, îmbunătățind semnificativ eficiența combustibilului.
• Dispozitive medicale: Rutherea redusă a suprafeței implanturilor articulare accelerează osseointegrarea cu 40%.
• Consumer Electronics: Mirror - Finisajul cadrelor intermediare ale smartphone -ului atinge 98% reflectivitate ușoară, îmbunătățind foarte mult recunoașterea mărcii.