Bloc forjat din aliaj de titan GR2

I. Introducere de produs

Blocurile forjate din aliaj de titan sunt piese forjate pătrate realizate din titan și aliaje de titan prin procese de forjare. Ele posedă avantajele de bază ale aliajelor de titan, cum ar fi rezistența ridicată, greutatea redusă, rezistența la coroziune și biocompatibilitatea. În plus, după forjare, acestea au o structură densă și proprietăți mecanice uniforme, ceea ce le face componente de bază cheie în fabricarea de echipamente-de ultimă generație. Blocurile de titan (tagle forjate și laminate), ca material de bază pentru plăcile de căptușeală ale reactoarelor chimice și bazele portante ale echipamentelor de adâncime, au devenit un material strategic de neînlocuit în medii extreme datorită rezistenței lor la coroziune total-medie (rezistență la acid/alcali/ioni de hidrogen), rezistență ultra{{7}mai mare și rezistentă la comprimare} egală cu 800MPa) și avantaje de formare integrală de dimensiuni mari-. În comparație cu Hastelloy tradițional, blocurile de titan au o durată de viață de 8 ori mai mare în fierbere a acidului clorhidric și pot reduce greutatea cu 40%.

II. Procesul de producție

Obiectivul principal al forjarii aliajului de titan este eliminarea defectelor precum porozitatea și segregarea lingourilor prin „prelucrare la cald + deformare plastică”, optimizarea structurii granulelor și îmbunătățirea rezistenței, tenacității și preciziei dimensionale a pieselor forjate. Traseul complet al procesului necesită un control strict al temperaturii, cantității de deformare și vitezei de răcire.

1. Pregătirea materiei prime și pretratarea: Selectați lingourile de titan de calitatea corespunzătoare în funcție de scenariul de aplicare. Îndepărtați calamarul de oxid de pe suprafața lingourilor de titan (prin măcinare mecanică sau spălare cu acid, cu o formulă de spălare acidă de HF:HNO₃:H₂O=1:3:16) pentru a preveni presarea calcarului de oxid în forjare în timpul forjarii și cauzarea defectelor. În același timp, lingoul de titan este supus recoacerii de omogenizare (la o temperatură de 900 până la 950 de grade, menținând timp de 2 până la 4 ore) pentru a elimina segregarea compoziției interne a lingoului.

2. Proces de încălzire: forjarea aliajului de titan este sensibilă la temperatură și trebuie controlată strict în jurul „temperaturii de tranziție” (T ). Cuptoare cu rezistență la vid sau cuptoare protejate cu gaz inert-(atmosfera de argon) trebuie utilizate pentru a preveni oxidarea și absorbția hidrogenului la temperaturi ridicate a aliajelor de titan (conținutul excesiv de hidrogen poate duce la „fragilare prin hidrogen”, iar H ar trebui controlat pentru a fi mai mic sau egal cu 0,015%). Viteza de încălzire trebuie să fie mai mică sau egală cu 150 de grade/h pentru a evita fisurarea prin stres termic. Timpul de menținere este calculat pe baza grosimii lingoului de titan (1,5 până la 2,5 minute/mm) pentru a asigura o penetrare uniformă a temperaturii.

3. Prelucrare de forjare: Se folosesc matrițe pătrate personalizate. Taglele de titan încălzite sunt plasate în cavitatea matriței și formate în una sau mai multe treceri printr-o presă (tonaj mai mare sau egal cu 3000t). Formele trebuie preîncălzite la 300-400 de grade pentru a reduce riscul de uzură a matriței și de fisurare a forjarii. După forjare cu matriță, microstructura piesei forjate este mai uniformă, iar alocația de prelucrare ulterioară poate fi redusă cu 30% până la 50%.

4. Proces de tratare termică: Tratament de recoacere (proces de bază): Eliminați stresul intern de forjare, stabilizați microstructura și îmbunătățiți plasticitatea.

5. Prelucrare și finisare: Scara de oxid și suprafața de forjare în exces sunt îndepărtate cu mașini de frezat și rindele, iar forjarea este prelucrată inițial într-o formă pătrată (lăsând un permis de finisare de 1 până la 3 mm). Frezarea și șlefuirea sunt efectuate folosind un centru de prelucrare CNC pentru a asigura precizia dimensională a pătratului. Îndepărtați bavurile de la colțuri și margini și utilizați curățarea cu ultrasunete pentru a îndepărta petele de ulei și resturile de metal.

Ⅲ. Aplicație

1. Inginerie chimică și inginerie marină: baze de echipamente de-de adâncime și corpuri de supape, căptușeli și electrozi pentru reactoare chimice

2. Nou câmp energetic: căptușeală interioară a vaselor de reacție chimică, arbori de bază ale rolelor catodice ale bateriei cu litiu

3. Domenii tehnologice emergente: Deviatoare pentru reactoare de fuziune nucleară, îmbinări din aliaj de titan pentru cabluri optice submarine.

Tag-uri populare: Bloc forjat din aliaj de titan gr2, China gr2 bloc forjat din aliaj de titan producători, furnizori, fabrică, cutting titanium, gamma titanium aluminide, piatră de titan, aliaj de titan-vanadiu-aluminiu, trefilare din sârmă de titan, aliaj TMZF