Descrierea produselor
1. Caracteristicile produsului
1.1 Combinație perfectă de rezistență ridicată și densitate scăzută
Cea mai atractivă caracteristică a aliajului GR12 este raportul excelent rezistență-greutate. În comparație cu oțelul, aliajele de titan sunt mult mai puțin dense, aproximativ 60% din oțel. Rezistența sa, totuși, se apropie sau o depășește pe cea a unor oțeluri de înaltă rezistență. Această proprietate face din GR12 un material ideal pentru aplicații aerospațiale și militare, în special acolo unde este necesară reducerea greutății, asigurând în același timp o rezistență ridicată.
1.2 Rezistență bună la oboseală
Un alt avantaj major al aliajului GR12 este rezistența sa bună la oboseală. Daunele cauzate de oboseală sunt o formă comună de deteriorare a materialelor metalice sub stres pe termen lung sau sarcini alternative. Inelele forjate din titan GR12 au o rezistență excelentă la oboseală, care poate menține proprietăți mecanice stabile și reduce defecțiunile la sarcini de lucru de lungă durată. Această caracteristică face ca GR12 să fie utilizat pe scară largă în echipamentele de ultimă generație, în special în condiții de sarcină mare.
2.Procesul de forjare
2.1 Semifabricatul inelului de tort de forjare trebuie să fie tăiat cu disc, după tăiere, trebuie teșit cu cap plat, teșind 15-20×45 grade.
2.2 Implementați cu strictețe cardul de proces deformarea deranjant, răsturnarea, trebuie să vă amintiți axialul și radialul original, pentru a vă asigura că ultimul înapoi la axialul original, pentru a asigura corectitudinea fluxului. Observați cu sârguință atunci când vă supărați și corectați distorsiunea la timp pentru a preveni plierea.
2.3 Materialul tortului se bazează pe cerințele cardului de proces după răsturnare și, în cele din urmă, după încălzire și modelare pentru a deveni dimensiunea necesară a materialului tortului și toleranța acestuia în conformitate cu cerințele cardului de proces.
2.4 Procesul de deformare a materialului inelar este că semifabricatul este mai întâi încălzit și apoi răsturnat și perforat, apoi încălzit pentru alezare sau alungire (dezvoltat în proces).
2.5 La perforare, pumnul trebuie aliniat cu centrul pentru a preveni abaterea pumnului. Capul de perforare este în general perforat la înălțimea semifabricată de aproximativ 7/10 este adecvată, propice pentru a scoate pumnul din materialul rezidual.
2.6 Metoda de alezare: În general, dornul este folosit pentru alezarea găurii, dar uneori pumnul este folosit și pentru alezarea găurii. Dornurile de alezare nu aleg prea mici, altfel, orificiul interior cauzat de indentarea în formă de prună, doar pentru a putea pătrunde la fel de bine, fiecare foc poate fi înlocuit în funcție de situația dornului. Metoda de tragere lungă: utilizarea dornurilor plus lupte. Pentru materialul din aliaj, în timp ce temperatura materialului este ridicată, primele două se termină la dimensiunea tragerii, pentru a preveni răcirea rapidă a celor două capete și fisurile cauzate de fier vechi.
3. Câmpuri de aplicare
Aerospațial, aviație, militar, industrie ușoară, industrie chimică, domenii textile, medicale și petrochimice.
Tag-uri populare: inel de forjare a titanului gr12, producători de inele de forjare din titan gr12 din China, furnizori, fabrică, Titan cu șuruburi pentru biciclete, benzi de nuntă cu diamante de titan negru, Inel de titan EM, Inel de titan Moq scăzut, trupe de nuntă pentru bărbați din titan pentru bărbați, Inel de titan cu dungă de aur
