Ce este taparea găurilor adânci?
În primul rând, este necesar să clarificăm definiția „găurii adânci”. În foraj, găurile cu o adâncime a găurii mai mare de 3 ori dimensiunea găurii sunt de obicei numite găuri adânci. Pentru procesul de filetare, tapotarea adâncimii se referă la adâncimea de filetare care depășește de 1,5 ori diametrul robinetului. De exemplu, atunci când utilizați un robinet cu un diametru de 1/4 inch pentru a prelucra un filet cu o adâncime de 3/8 inch, este tipic pentru filetarea găurilor adânci.
Dificultatea tapotării găurilor adânci
Filetarea găurii adânci înseamnă că există o perioadă lungă de contact între unealtă și piesa de prelucrat, creând mai multă căldură de tăiere și mai multă forță de tăiere în proces. Când obiectul de prelucrare este aliaj de titan și alte materiale speciale și este o gaură adâncă cu diametru mic, este ușor să provocați deteriorarea sculei și inconsecvența dimensiunii filetului, ceea ce afectează grav calitatea produsului.
Două soluții de bază
Pentru a rezolva problemele de mai sus, pot fi luate următoarele două măsuri eficiente:
Măriți diametrul găurii de pre{0}}filetare
Diametrul orificiului de jos al filetului drept este o condiție prealabilă pentru asigurarea calității filetului. Creșterea diametrului găurii inferioare poate reduce eficient căldura de tăiere și forța de tăiere în timpul filetului, deși va reduce în mod corespunzător rata de contact a filetului.
Potrivit Comitetului Național pentru Standarde și Tehnologie, înălțimea admisă a filetului este de numai 50% din înălțimea completă în prelucrarea cu găuri adânci. Acest standard este deosebit de important pentru filetarea cu găuri mici a materialelor speciale, cum ar fi aliajele de titan și materialele dificil-de-de prelucrat. Deși înălțimea filetului a fost redusă, performanța de conectare fiabilă este încă garantată datorită lungimii marite a filetului.
Creșterea diametrului orificiului inferior filetat depinde în primul rând de rata de contact dorită a filetului și de numărul de filete pe inch. Pe baza acestor doi parametri, un diametru rezonabil al găurii inferioare poate fi calculat cu precizie folosind formule empirice.
Adoptați robinete proiectate pentru filetarea găurilor adânci și optimizați parametrii de tăiere
Materialele din aliaj de titan au caracteristicile unei elasticități ridicate și o viteză ridicată de deformare, așa că trebuie să fie special concepute pentru parametrii de tăiere și geometria sculei.
Două soluții de bază
Viteza de taiere
Se recomandă o viteză de tăiere mai mică, cu o viteză de tăiere circumferențială de 10~14 inchi/min. O viteză prea mare va agrava uzura sculei, în timp ce o viteză mică poate duce cu ușurință la întărirea la rece a materialului. În același timp, este necesar să fiți atenți la acumularea de căldură de tăiere cauzată de spargerea sculei.
Design rezervor de așchii
La atingerea găurilor adânci, numărul de caneluri ale robinetului trebuie redus în mod corespunzător pentru a crește spațiul de reținere a așchiilor al fiecărei caneluri, ceea ce este convenabil pentru a îndepărta mai multe așchii la retragerea sculei și pentru a reduce riscul de deteriorare a sculei cauzat de blocarea așchiilor. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că creșterea camerei de așchii va slăbi diametrul miezului robinetului și va afecta rezistența acestuia, deci este necesar să se echilibreze viteza de tăiere. În plus, robineții cu canelură spirală au o performanță mai bună de evacuare a așchiilor decât robineții cu canelură drepte.
Unghiurile anterior și posterior
Unghiul de greblare: unghiul mic de greblare poate îmbunătăți rezistența muchiei de tăiere și poate prelungi durata de viață a sculei; Unghiul mare de greblare este propice pentru tăierea așchiilor lungi. La prelucrarea aliajelor de titan, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător și să alegeți unghiul de greblare adecvat.
Unghiul traseului: creșterea unghiului din spate reduce frecarea dintre unealtă și cip. În prelucrarea aliajului de titan, se recomandă atingerea unui unghi de ruralitate de 40 de grade, iar cu un robinet complet șlefuit și un design cu lopată din spate a lamei, ajută la îmbunătățirea efectului de evacuare a așchiilor.
Lichidul de răcire
La prelucrarea materialelor speciale, este important să vă asigurați că fluidul de tăiere ajunge suficient la muchia de tăiere. Pentru a îmbunătăți fluxul de lichid de răcire, se recomandă instalarea unei caneluri de răcire pe partea din spate a lamei robinetului. Dacă diametrul robinetului este suficient, se poate folosi și un robinet răcit intern pentru o răcire și o lubrifiere mai eficiente.
Prin creșterea rezonabilă a diametrului găurii de jos a filetului, selectarea robinetelor speciale și optimizarea parametrilor de tăiere, fiabilitatea și economia filetării găurii adânci a materialelor speciale pot fi îmbunătățite semnificativ, iar riscul de casare a pieselor poate fi redus în mod eficient.
