În domeniul chimic, titanul este utilizat pe scară largă în diverse dispozitive chimice, cum ar fi clor-alcali, fabricarea hârtiei, cristalizarea prin evaporare și PTA datorită rezistenței sale excelente la coroziune la ionii de clorură. Materialele industriale obișnuite din titan includ TA1, TA2, TA3, TA9 și TA10, iar selecția rezonabilă a materialelor este crucială pentru longevitatea echipamentului și funcționarea în siguranță.
Structura eșalonată de „performanță-cost” din titan
Din perspectiva performanței cuprinzătoare și a economiei, TA2, TA9 și TA10 pot fi privite ca o structură „piramidală”-cu-pas cu pas, fiecare nivel corespunzând diferitelor condiții de lucru și bugete de cost.
TA1: Titan pur industrial de înaltă plasticitate
TA1 este gradul cu cel mai scăzut conținut de carbon, hidrogen, oxigen și alte elemente interstițiale din titanul industrial pur, deci are o plasticitate excelentă și proprietăți de formare la rece, dar rezistența sa este relativ scăzută. Acest material este potrivit pentru aplicații în care este necesară formabilitatea, dar rezistența nu este pretențioasă, cum ar fi materialele de placare pentru panourile compozite explozive din oțel titan și straturi de tranziție pentru panourile compozite din oțel cu zirconiu-titan-. În aceste aplicații, TA1 asigură calitatea și fiabilitatea interfeței compozite în timpul procesării termice și al service-ului datorită ductilității sale excelente.
01
TA2: „Titan pur standard” cu performanțe complete echilibrate
Fiind cel mai frecvent utilizat grad de titan pur industrial, TA2 are un echilibru bun între rezistență, plasticitate și rezistență la coroziune și poate îndeplini cerințele celor mai multe medii chimice (cum ar fi mediile cu ioni de clorură). Aplicațiile sale tipice includ componente structurale, cum ar fi carcasele vaselor sub presiune, conductele și flanșele și este unul dintre cele mai utilizate materiale de titan în echipamentele chimice.
02
TA3: titan pur industrial de rezistență medie și înaltă
În comparație cu TA2, TA3 are o rezistență mai mare datorită conținutului crescut de elemente de pori, dar plasticitatea și rezistența la coroziune sunt ușor reduse. Acest material este potrivit pentru aplicații în care cerințele de rezistență sunt ridicate și mediul coroziv nu este extrem, cum ar fi arborii de agitare a reactorului și alte componente care sunt supuse unui cuplu și uzură mare.
03
TA9 (Ti-0,2Pd): aliaj ranforsat rezistent la coroziune-titan-paladiu
TA9 este un aliaj de titan-paladiu cu aproximativ 0,2% paladiu adăugat la TA2. Adăugarea de paladiu îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune a materialului în mediile reducătoare și îmbunătățește foarte mult rezistența la coroziune în fisuri. Prin urmare, TA9 este adesea folosit în medii dure în care există zone de reținere, goluri sau coroziune locală ușor de format, cum ar fi materialul inelului de căptușeală a feței de etanșare a flanșei, și utilizat împreună cu structura principală a TA2 pentru a forma un design compozit care ia în considerare atât economia cât și rezistența ridicată la coroziune locală.
04
TA10 (Ti-0.3Mo-0.8Ni): aliaj de titan rezistent la eroziune
TA10 este un aliaj de titan-nichel-molibden, iar elementele sale de aliere îmbunătățesc și mai mult rezistența materialului și rezistența la eroziune. Este potrivit în special pentru condițiile de lucru care conțin particule solide, debit mare sau predispuse la eroziune-interacțiunea coroziunii, cum ar fi tuburile schimbătoare de căldură și placarea cu plăci tubulare pentru săruri cu halogen, cum ar fi clorura de calciu și clorura de sodiu în dispozitivele de evaporare și cristalizare. TA10 îmbunătățește semnificativ rezistența la curățarea media cu viteză mare-, menținând în același timp o rezistență bună la coroziunea ionilor de clorură, făcându-l potrivit pentru componentele critice în condiții de curgere multifazică.
05
Diferitele materiale de titan pun accent pe proprietățile mecanice, rezistența la coroziune și costurile. În selecția reală a ingineriei, compoziția mediului, temperatura, debitul, forma structurală și costul întregului ciclu de viață al echipamentului trebuie luate în considerare în mod cuprinzător, iar materialul de titan potrivit ar trebui să fie selectat științific și rezonabil pentru a obține cel mai bun echilibru între siguranță, fiabilitate și economie.