Calibrarea termică este un pas cheie în procesul de formare a pieselor plăci de titan, iar alegerea parametrilor de proces-în special temperatura de încălzire, timpul de menținere și presiunea de formare-determină direct efectul de calibrare și calitatea finală a piesei. Presiunea rezonabilă ajută piesa să se potrivească strâns cu matrița, dar presiunea excesivă poate cauza deformarea matriței sau a mesei, astfel încât controlul precis al temperaturii și al timpului este mai important. Printre acestea, temperatura este factorul de bază care afectează efectul de corecție, iar pentru a elimina în mod eficient rebound-ul, corecția termică trebuie efectuată în intervalul corespunzător de temperatură. Miezul așa-numitei specificații de corecție termică este setarea științifică a temperaturii și timpului.
În general, un set matur de proces de corecție termică a plăcilor de titan ar trebui să asigure că piesele îndeplinesc următoarele cerințe de bază după calibrare:
1. Montare ridicată a matriței: piesele se potrivesc bine cu matrița, practic fără tăiere manuală, iar forma, dimensiunea și calitatea suprafeței lor îndeplinesc standardele de inspecție ale pieselor din plăci de titan;
2. Performanță stabilă: Proprietățile mecanice ale materialului sunt practic stabile, iar principalii indicatori de performanță la temperatura camerei și temperatura de serviciu îndeplinesc cerințele de proiectare.
3. Tensiuni reziduale reduse: stresul rezidual din interiorul piesei este practic eliminat;
4. Conținut de hidrogen controlabil: după corecția termică, conținutul mediu de hidrogen al materialului nu depășește limita admisă de 150 ppm;
5. Oxidare ușoară a suprafeței: grosimea totală a stratului de oxid și a stratului de aspirare a aerului nu depășește jumătate din abaterea negativă admisă a grosimii plăcii;
6. Nicio modificare evidentă a structurii: nu există nicio modificare semnificativă a structurii metalografice a materialului și nu există o creștere evidentă a boabelor sau supraîncălzire;
7. Parametri economici și rezonabili: Sub premisa îndeplinirii tuturor cerințelor de mai sus, temperatura de încălzire și timpul scurt de menținere ar trebui să fie utilizate cât mai scăzute posibil, iar presiunea trebuie utilizată pentru a asigura turnarea pieselor.
Acest test de calibrare se efectuează pe mașina-uneltă domestică RX-1, materialele de testare sunt titan pur industrial TA2 și aliaj de titan TC1, iar grosimea plăcii acoperă 0,5 mm, 0,8 mm și 1,0 mm. În timpul testului, termocuplurile sunt utilizate pentru a monitoriza temperatura matriței sau a zonei de lucru în timp real, iar precizia controlului temperaturii este menținută la ±10 grade. Timpul de menținere este controlat automat de releul de timp, iar piesa de autotest este introdusă în matriță, închisă sau intră în cavitatea de lucru pentru a începe timpul și se termină când este scoasă.
Precizia formării este indicele de bază pentru măsurarea calității de presare a pieselor și este, de asemenea, o bază importantă pentru a aprecia dacă parametrii de temperatură și timp sunt rezonabili. Metoda de determinare este de a măsura gradul de potrivire dintre piesă și matriță după răcire la temperatura camerei, adică cantitatea de retur rezidual. Luând ca exemplu piesele de îndoire a plăcilor late curbate utilizate în mod obișnuit în componentele aviației, acest tip de piesă are caracteristicile unei curburi mici și cerințe de precizie a formei ridicate, iar raza de îndoire relativă este mare (cum ar fi R/T ≈ 200 înainte de calibrare). În combinație cu rezultatele testelor, intervalul parametrilor procesului de corecție termică a plăcii de titan poate fi determinat preliminar sub premisa asigurării preciziei de formare. Dacă modulul elastic E=10500 kgf/mm² și limita de randament σ0.2 (40.5 kgf/mm² pentru TA2 și 60.5 kgf/mm² pentru TC1), combinația dintre temperatura de încălzire și timpul de menținere poate fi optimizată în continuare prin calcul teoretic și verificare experimentală, astfel încât să ofere o bază fiabilă pentru producția efectivă.
Calibrarea termică a plăcilor de titan este un proces care necesită un control extrem de ridicat al temperaturii, timpului și presiunii. Prin stabilirea științifică a parametrilor procesului, nu numai că poate elimina în mod eficient rebound și poate asigura precizia formării, dar poate asigura și proprietățile mecanice și stabilitatea structurală a materialului. În producția reală, specificațiile rezonabile de corecție termică ar trebui formulate în funcție de calitatea materialului, grosimea plăcii și forma piesei, combinate cu datele de testare și acumularea de experiență, astfel încât să se îmbunătățească calitatea produsului, realizând în același timp obiective de producție eficiente, economice și fiabile.
Adresa noastră
No. 1 Parcul Industrial Qing'anbu, Zona de dezvoltare-de înaltă tehnologie, orașul Baoji, provincia Shaanxi, China
Număr de telefon
8618392609097
e{0}}e-mail
tangyu@qinhaoti.com
